Fuxin Glass stipet ferskate oanpassingstsjinsten foar seidedruk, ynklusyf oanpaste patroanen en logo's: printsjen yn hege definysje fan merklogo's, dekorative ûntwerpen en ynformative grafiken. Funksjoneel en dekorative printsjen: fan yndikatorikoanen en skaalmarkeringen oant artistike patroanen en tekstuereffekten.
01. Foarbehanneling
● Reiniging: Brûk in ultrasone reiniger of in spesjale reinigingsline, kombinearre mei deionisearre wetter en neutrale of licht alkaline reinigingsmiddels, om fet, stof en dieltsjes fan it glêsoerflak yngeand te ferwiderjen. Dit is de earste en krúsjale stap om de inkethechting te garandearjen.
● Droegje: Droegje yn in stoffrije omjouwing om te soargjen dat it glêzen oerflak folslein skjin en droech is.
● Statyske eliminaasje: Brûk in ionenblazer om statyske elektrisiteit fan it glêzen oerflak te ferwiderjen en stofoanhechting te foarkommen.
● Coating Adhesion Promoter (Opsjoneel): Foar bepaalde spesjale inkten of produkten mei hege prestaasjes kin earst in transparante primer skermprinte wurde om de bondingsterkte tusken de inkt en glês te ferbetterjen (benammen geharde glêzen oerflakken).
02. Skermprintsjen
Dit is de wichtichste stap, om't moderne produksje typysk folslein automatyske hege-presyzje skermprintmasines brûkt.
Skermynstelling
● Mesh: Brûk roestfrij stiel of polyester gaas mei hege gaas (lykas 300-500 gaas) om de skerpte en presyzje fan 'e printe rânen te garandearjen.
● Fotografyske lijm: Bring ljochtgefoelige lijm oan op it skerm, bleatstelle en ûntwikkelje it mei ultraviolet ljocht, en foarmje in hol patroan dat folslein oerienkomt mei it ûntwerp fan it frame.
Inkt tarieding
● Type: Brûkt benammen glêsglazuurinkt of harsinkt. Nei it útharden by hege temperatuer bindt dizze inket stevich mei it glêssubstraat en hat poerbêste slijtvastheid, soer- en alkalibestindigens, en waarsbestinding.
● Kleur: De meast foarkommende is swart (brûkt foar maskeren), der binne ek wyt (brûkt om it kontrast fan it LCD-skerm yn it frame te ferbetterjen), ferskate kleuren, en inket mei in metallysk-eftige kleur.
● Eigenskippen: De viskositeit, tiksotropie en fynheid fan 'e inket moatte presys kontroleare wurde om oan te passen oan printsjen mei hege presyzje.
Printproses
● Posysjonearring: It glês wurdt presys op it befestigingsmiddel (fixture) pleatst troch in robotarm of transportband. Der is meastentiids in posysjonearrings-PIN of fakuümsûging op it befestigingsmiddel om posysjonearringskrektens te garandearjen (de flater leit meastentiids binnen ± 0,05 mm).
● Útrjochting: It masinefisysysteem (CCD-kamera) herkent automatysk de posysjonearringsmarkeringen (Markpunten) op it glês en past de posysje fan it skerm of glês fyn ôf om presys oerdruk te berikken.
● Printsjen: In skraper wurdt brûkt om it skerm te skrabjen mei in ynstelde druk, hoeke en snelheid, wêrtroch't inket troch it holle patroan op it glêzen oerflak oerdroegen wurdt. Râneprintsjen fereasket meastentiids meardere kearen printsjen (2-3 kear) om genôch dekking en kleursaturaasje te berikken.
● Ien droeging (egalisearje): Nei it printsjen fan ien laach giet it yn in leechtemperatuerdroegoven (lykas 80-120 °C) om de inket foarôf te egalisearjen en wat oplosmiddels te ferdampen, en sa tariede te wurden op de folgjende printlaach.
03. Útharding
● Hege temperatuer útharding (sinterjen): Foar glêsglazuurinkt moat it útfierd wurde yn in hege temperatuer sinteroven. De temperatuerkromme wurdt presys kontroleare (pyktemperatuer meastal tusken 600 °C en 720 °C) om it glêspoeier yn 'e inket te smelten en te fusearjen mei it oerflak fan it substraatglês, wêrtroch in hurde, tichte en duorsume laach ûntstiet. Dit proses wurdt faak oantsjutten as "bakken" of "sinterjen".
● Leechtemperatuer-útharding (UV/termysk útharden): Foar bepaalde harsbasearre inkten wurdt termysk útharden by middelleechtemperatuer (120 °C-150 °C) of ultraviolet (UV) útharding brûkt.
04. Neiferwurking en ynspeksje
● Reiniging: Meitsje it oerflak nochris skjin om alle mooglike resten te ferwiderjen.
● Kwaliteitsynspeksje:
Uterliksynspeksje (automatyske optyske ynspeksje fan AOI): Brûk in kamera mei hege resolúsje om automatysk de krektens fan 'e printposysje, de konsistinsje fan 'e breedte te kontrolearjen, en oft der defekten binne lykas ûntbrekkende prints, inketoerstreaming, smoarge plakken, bubbels, krassen, ensfh. fan 'e râne.
Kleurdeteksje: Brûk in kolorimeter om te mjitten oft de kleur oerienkomt mei it standertmonster.
Adhesjetest: Fier in hûndert rastertest en tape-peelingtest út om te soargjen dat de inket stevich is.
Duorsumens testen (sampling): betrouberens testen lykas slijtvastheid, alkoholbestindigens, switbestindigens, hege temperatuer- en hege fochtigensbestindigens.
